ناحیه آهنسازی
ناحیه آهنسازی فولاد مبارکه از پنج بخش اصلی تشکیل شده است: واحد انباشت و برداشت مواد خام و واگنبرگردانها، واحد آهکسازی، واحد گندلهسازی، واحدهای احیای مستقیم ۱ و ۲ و واحد دولومیتسازی.
واحد انباشت و برداشت مواد خام و واگنبرگردانها
مواد اولیه شامل پودر سنگآهن و گندله، عمدتاً از معادن گلگهر، چادرملو، بافق، زرند، سیرجان ایرانیان و مجموعه سنگان (در استانهای کرمان، یزد و خراسان رضوی) و همچنین گلگهر و اردکان برای گندله، از طریق خطوط ریلی به مجتمع حمل میشود.
در واحد واگنبرگردان، واگنها جدا شده و هر واگن با چرخش ۱۸۰ درجه تخلیه میشود. مواد توسط نوار نقاله به واحد انباشت و برداشت منتقل و در دپوها ذخیره میشوند. ظرفیت واحد واگنبرگردان شماره ۱، ۸ میلیون تن و ظرفیت واگنبرگردان شماره ۲، ۱۰ میلیون تن در سال است؛ در مجموع امکان تخلیه ۱۸ میلیون تن مواد در سال وجود دارد.
واحد انباشت و برداشت با استفاده از نوار نقالههایی به طول تقریبی ۳۵ کیلومتر، مواد را به دپوها منتقل و پس از همگنسازی، به واحدهای گندلهسازی و احیای مستقیم ارسال میکند.
واحد آهکسازی
سنگ آهک مورد نیاز از معدن فولادسنگ مبارکه (معدن حوضماهی) در فاصله ۱۵ کیلومتری جنوبشرقی شرکت تأمین و در دو کوره دوار افقی در دمای ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد به آهک پخته تبدیل میشود. آهک تولیدی در واحد فولادسازی استفاده میشود و ریزدانه آن در واحد هیدرات به آهک هیدراته تبدیل و در واحدهای گندلهسازی، بریکتسازی، نورد سرد و تصفیهخانه مصرف و مازاد آن عرضه میگردد. ظرفیت اسمی این واحد ۳۲۰ هزار تن در سال است.
واحد گندلهسازی
کنسانتره آهن زبره با خلوص ۶۷٫۵ درصد در آسیابهای گلولهای به پودر با دانهبندی مناسب تبدیل و در میکسرها با کنسانتره ریزدانه، چسب (پودر بنتونیت) و لجن غبارگیرها مخلوط میشود. سپس مخلوط به ۸ دیسک دوار ارسال شده و به گندلههایی با اندازه ۸ تا ۱۶ میلیمتر تبدیل میگردد. گندلهها پس از خشک شدن و پیشگرم، در کوره افقی با دمای حدود ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد پخته و سخت شده و بعد از سرد شدن، به واحدهای احیای مستقیم یا انباشت و برداشت منتقل میشوند. ظرفیت اسمی این واحد ۷٫۲ میلیون تن در سال است.
واحدهای احیای مستقیم ۱ و ۲
واحد احیای مستقیم شماره ۱ دارای شش مدول شامل پنج مدول مشابه از نوع میدرِکس سری ۶۰۰ با ظرفیت اسمی هر مدول ۶۰۰ هزار تن و یک مدول سری ۸۰۰ با ظرفیت اسمی ۸۰۰ هزار تن است. واحد احیای مستقیم شماره ۲ (شهید خرازی) شامل دو مِگامدول ۱٫۵ میلیون تنی است. وظیفه این واحدها تبدیل گندله اکسیدی به آهن اسفنجی با حداقل غلظت آهن ۹۲ درصد (متالیزاسیون) و کربن ۱٫۸ درصد است.
گندله پخته شده در دمای حدود ۸۰۰ درجه سانتیگراد وارد کوره احیا میشود و گاز احیاکننده با دمای حدود ۹۰۰ درجه سانتیگراد که از شکست گاز متان در گازشکنها به دست میآید (حاوی CO و ₂H)، با اکسیژن گندله ترکیب و آن را احیا میکند. آهن اسفنجی با حداقل ۹۲ درصد خلوص آهن از کوره خارج و در سیلوهای مخصوص ذخیره و بر اساس نیاز به ناحیه فولادسازی ارسال میشود. ظرفیت تولید واحد احیای مستقیم شماره 1، ۵٫۲ میلیون تن و ظرفیت واحد شماره ۲ (شهید خرازی) ۳ میلیون تن در سال است.
واحد دولومیتسازی
در این واحد، سنگ دولومیت دریافتشده از سه معدن نزدیک اصفهان در دو کوره دوجفتی عمودی در دمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد به دولومیت پخته تبدیل میشود. دولومیت پخته در واحد فولادسازی مورد استفاده قرار میگیرد. ظرفیت اسمی تولید این واحد ۱۶۰ هزار تن در سال است.